彎管在一定程度上按照其彎曲時是否使用模具可以分為有模彎和無模彎，在進行操作時按照其彎曲時有無芯棒可以有效的分為有芯彎和無芯彎;按彎曲時是否加熱可以分為冷彎和熱彎。近年來還出現了零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲和激光成形彎曲等新的彎管工藝。只有使用彎管機潤滑產品才能廉價快速地滿足企業產品質量的要求。

彎管的芯棒式熱推彎管是在專用推制機上，一般情況下會在軸向推力下通過其牛角芯棒，邊加熱邊推制，使管坯產生周向擴張和軸向彎曲變形，從而將較小直徑的管坯推制成較大直徑的彎頭。

1：基本問題

       彎管的矯直輪高速運轉，在銅管外壁旋轉，因此需要對銅管進行矯直和矯正，使銅管與灰塵顆粒和銅粉發生摩擦，產生不規則的劃痕和擦傷。

       刀架向前移動時進給導管長期摩擦造成進給導管有毛刺，高速進給時銅管被線性劃傷。定位套與保持架不在同一水平線，或者直線度不夠，導致銅管前后移動時直線劃傷。設備返料時，脫模器會進入模具，會對模具造成一定的劃痕和毛刺，久而久之會劃傷銅管。

2：改進措施

       詢問供應商沒有明顯的灰塵、銅粉等污垢。用沾有揮發油的干凈抹布定期擦拭校正輪。它可以減少附著的灰塵量，減少刮傷的機會。用塑料導管代替金屬導管，盡量減少對銅管的劃傷。定期用紅外激光水平儀對設備的刀架和保持架進行水平檢查和校準，用不銹鋼制作的定位套代替鐵制作的定位套，減少定位套造成的直線劃傷。更換剝離器時，對剝離器的噴嘴進行倒角和去毛刺，并定期用細砂紙修理使用中的剝離器。減少脫模器對模具的摩擦，減少模具的毛刺，從而減少因模具問題造成的銅管劃傷。

3：效果顯著

       彎管產品良率大幅提升，設備停機次數減少，OEE呈上升趨勢。減少了原材料和工件的報廢，降低了單機成本。下圖為16年5-7月的不良品和停工時間統計明細，與15年相比呈下降趨勢。通過我對銅管劃痕的分析和預防措施的制定，深刻感受到產品質量對一個企業的重要性。因此，我們應該學習新的工藝和技術，合理地將其應用到我們的工作中，努力提高我們產品的質量。