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彎管基本都是后期加工，要特別注意彎管的加工工藝、方法和要求。這使得彎管加工更能滿足管道的要求。有些用戶覺得彎管加工很難處理，那么具體原因是什么呢？
一、原因
1.彎頭加工硬度過高會加速刀具磨損，使排屑困難。
2.導熱率低會導致刀片塑性變形，刀具磨損快。
3.切銷邊緣容易留下一小塊粉末，導致彎頭表面加工不良。
4.刀具與加工材料的化學關系導致加工硬化和加工材料導熱率低，不僅導致異常磨損，還導致刀具損壞和異常斷裂。
二、解決方法。
1.彎管加工過程中不需要施加過大的力，彎管可以快速排屑。
2.改變管道的低導熱系數，防止工具磨損過快。
3.選擇合適的工具，及時清理表面雜物。
相信很多用戶都知道彎管加工這么難的原因。通過分析原因，我們提醒您在操作前清除外部污垢。
彎管應用廣泛，可用于輸油管道和天然氣輸送。多注意彎管的加工和生產。以下將介紹彎管過程中的注意事項。
1.不要觸摸彎頭的絕緣體，以避免危險。即使安裝了外部電源和電線插座。非專業人員也不允許觸摸。但專業人員或工人可以打開電源附件。
2.制造商發布機器前，電氣柜應連接到重要的絕緣開關。在使用機器之前，據當地電壓操作。
三、電源為三相電源。
4.材料中性軸的位置和彎曲方法不同。頂彎(壓彎)作業時，空轉軌道約為外墻的1/3，空轉軌道約為外墻的2/3。因此，采用扭轉彎曲法彎曲薄壁管是有效的。
5.彎曲性能和表面腐蝕也會影響彎曲質量。在現場施工過程中，操作人員還應了解加工管道的材料、性能，判斷表面腐蝕。
